中国石油大庆油田装备制造集团加快转型升级助推提质增效的调查

中国石油大庆油田装备制造集团肩负着为大庆油田“当好标杆旗帜,建设百年油田”提供优质产品和服务的重要使命,聚焦“推进提质增效、加快转型升级、实现高质量发展”这一主线,转变观念,创新方法和举措,取得了良好的效果。

“我们坚持增收节支并举,效益效率并重,加快转型升级,力争全年挖潜增效6000万元以上,坚决完成全年经营目标,为推动油田高质量发展做出装备人新的贡献。”该集团副总经理冯国明说。

分布式协作生产

变为整机专业化生产

在装备制造集团抽油机制造分公司国内总装厂,电焊工王喜的工作内容和以前很不一样。“以前我们是给其他分厂打配套,只负责抽油机的一部分零部件焊接生产。现在抽油机所有的零部件我们都能焊接,包括整机包装。”王喜说。

这种变化源自于该分公司对生产组织方式的改进,“分厂已由原来加工配套结构件的生产模式向整机生产链全闭环转变,具备了抽油机产品下料、焊接、组装成品的全流程,分厂的整体能力实现提档升级。”该分公司国内总装厂生产负责人陈聪说。

由于要给国内外多个市场提供保障,机型要求多而杂,还有大量的个性化设计需求,这给抽油机制造分公司带来了巨大的压力和挑战,过去传统的生产组织方式暴露出了很多问题。该集团抽油机制造分公司生产科科长陈艳波介绍,过去他们的生产是这样一种方式,两个总装厂生产整机,配套的分厂打造配件,配件生产完之后,送到两个总装厂去包装整机。这就容易出现配套厂的件供应不及时,跟正常生产节拍不配;这两个制造厂积极性不高,因为整机不归它装,职工收入受影响,对制造厂显得不公平。

今年以来,抽油机制造分公司把过去的分布式协作生产,转变成了现在的整机专业化生产。“我们用三个总装厂去生产各自不同的抽油机,把生产机型固定住,每个分厂生产一种机型,工装设备不用经常来回倒。这样做提高了生产效率。”陈艳波说。

经过一段时间的运行,整机专业化生产方式的优势在抽油机制造分公司逐渐显现。前不久,国际总装厂忙不过来了,委托王喜他们负责生产几台塔架抽油机的平台,他们从拿到图纸,一直到交付,大概用了4天时间,还没耽误自己正常生产。

生产效率提高了,工人技能水平提高了,降本增效的经济账也开始算起来了。王喜说,以前工艺孔开的都是直的,就是一个长条,现在改成有弧度的,因为能把它用到驴头筋板上,这个筋板弧度恰好跟工艺孔开出的弧度是一样的,现在直接用剪板机把带弧度的板一分为二,这个形状正好就用上了,节省了很多,包括下料机的加工费用,包括物料转运这些所有的都省了。

“废料再利用、部件结构优化、工艺制造技术优化等措施让生产效率不断提高;采取板材下料套裁、接料等措施,节省了成本,盘活了库存钢材78吨,今年已累计创效80多万元。”陈聪说。

整机专业化生产模式给抽油机制造分公司带来了实实在在的效果。今年年初整机专业化生产模式正式实施至今,抽油机制造分公司已生产整机2200台,与去年同期比增加了450多台,提高效率26%。

“一岗一码”“两册”管理

实现全覆盖

在大庆油田装备制造集团采油装备制造分公司机械加工厂,员工在工作时都离不开手机,这是怎么回事?

该厂数控班班长刁春华介绍,他们每天上班用手机扫二维码,就出现自己所在班组、所在岗位的具体操作规程、岗位描述以及规章制度。刁春华说:“数控车工操作是我的岗位,每天的工作完全按照操作手册进行。”

机械加工厂推进以“两册”为核心的基层新时代岗检工作,求真务实科学编制“两册”,建立了一套统一的上下一体化管理制度和工作标准,而这些通过扫码一目了然,也就是说“一岗一码”在该厂实现了管理全覆盖。

装备制造集团采油装备制造分公司机械加工厂技术组组长姜庆生也尝到了甜头,他说:“通过二维码一扫,员工的岗位描述、岗位职责是什么、安全操作规程、机床应该怎么保养、风险提示等等,在这里面都有。”

姜庆生参与了机械加工厂的《两册》编制工作,和“一岗一码”互为补充的是全厂人手一本的《员工日常行为手册》,它被大家俗称为“口袋书”。

为了便于现场员工能更加清晰更加准确掌握“两册”的规范,该厂对“两册”进行重新梳理和整理,归纳成一个小册子11条,包括员工工作前、工作中、工作后所有的行为规范。“11条行为规范如果做到了,员工在工作当中的生产安全质量,包括设备等方面的要求,员工就都能达标。”该厂厂长高岩说。

《员工日常行为手册》是“两册”的精编版,也是“两册”管理的延伸。标准工位有人、机、料、法、环、测六大要素,他们强化建设标准工位,保证了管理人员放心、操作人员省心。

该厂集中力量开展“两册”管理工作,找准了缺失的制度,找到了缺位的责任,找回了缺失的责任心,形成了“说了就干、定了就办、干就干好”的浓厚氛围。“有了这个小册子和二维码以后,工作中我们就按照这个来进行,基本上就不会有什么失误了。”该厂铣工孙晓秋说。

高岩介绍说,员工对自己所加工的产品质量更加有信心,因为自检完之后,相互又检,相互检完之后还有专职检验去检,这些流程他们现在执行得特别好。

机械加工厂在继承中创新,持续开展两册工作,提升了管理水平,推动提质增效工作有序进行。高岩说:“员工的行为都规范了,那么安全上就有了保证,产品质量都按流程去走,产品质量就有所提升。”以前的产品合格率98%左右,现在产品合格率达99.8%,出厂合格率达100%。

抽油机制造分公司和采油装备制造分公司机械加工厂,只是大庆油田装备制造集团提质增效工作的缩影。

无论是改变生产组织模式提高工作效率,还是创新两册编制提升管理水平,这些都是大庆油田装备人在提质增效道路上做出的积极探索。

未来,该集团将持续创新探索,总结出更多切实可行的提质增效好方法、好经验,让企业在高质量发展的道路上越走越远。

*本文刊发在财新promotion频道,不代表财新网编辑部观点

中国石油天然气集团有限公司(China National Petroleum Corporation,英文缩写"CNPC",中文简称"中国石油")是国有重要骨干企业,是以油气业务、工程技术服务、石油装备制造、金融服务、新能源开发等为主营业务的综合性国际能源公司。

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