中国石油西部钻探超额完成提质增效阶段性目标探秘

截至9月底，中国石油西部钻探公司年累计进尺373.24万米，压裂6366层，机械钻速、钻机月速均提高6%以上，完成提质增效全年目标值的69%，百元收入变动成本下降5%以上，保证了各油气田快速建产，完成年度生产运行目标。

今年年初以来，西部钻探早谋划、早部署、快行动推进提质增效专项行动，克服疫情和低油价影响，坚持与甲方一体化担当、全链条降本，共同降低百万吨建设投资和桶油完全成本，确保了提质增效阶段性目标超额完成。

理念同频共振

思想作风“双加强”

西部钻探与油田充分发挥地质工程一体化、技术经济一体化作用，科学优选特色技术与地层的适应性，评价抉择工具利器与低成本钻井和效益建产的匹配性。

在吐哈油田准东新区开展井身结构优化，实现了由“二开复合井眼、二开单一井眼、表层瘦身”三步走结构优化。在玛湖区域全面推广PDC+螺杆+MWD组合模式，最大限度摆脱旋转导向等价格高的提速工具，机械钻速、钻机月速均提高20%以上。

始终践行“成就甲方才能成就自己”的服务理念，构建甲乙方一盘棋、全产业链一条心的提效降本格局，集聚甲乙方智慧，紧盯生产运行、工艺措施等成本费用大户，实现思想作风“双加强”。

各单位以井队为中心，配齐建强物资保障组、技术攻关组、安全督导组，突出“优先高效、摆脱低效、杜绝无效”服务，为钻井队扫清地质“盲区”、增加复合钻井、减少试错成本。

低油价冲击下，柴达木盆地涩北气田成为青海油田的效益大粮仓。在柴达木盆地，创出链条最短、环节最简、速度最快的“快准增气”生产会战模式，组织4个专项支持小组、9个生产保障单位，集中力量全方位驻点保障16支钻井队气井施工，平均机速、月速同比分别提高14%、5.14%，平均钻井周期缩短2.74天，助力油田提前45天完成2020年天然气产建任务。

管理联动共融

改革发展“双进步”

今年，准噶尔盆地玛湖新建原油产能计划超过200万吨，其中水平井+体积压裂井超200口，水平段长度平均超1500米，创历史新高。西部钻探成立局级玛湖项目经理部，统筹协调各专业技术服务资源，形成“项目制+专业化”“分类定级+一队多机”“工厂化钻井+工厂化压裂”“专业化服务+专业化维保”等生产组织模式。

西部钻探分类分治、优化管理模式，按照“公司统领、区域协调、单位协同、资源共享”运行原则，实施区域分类、井型分治、井段治理，从生产组织、科技研发、技术攻关上形成风险共担、管理接轨、流程优化的合作机制，构建联合办公一体化、实时决策一体化、技术研讨一体化和数据共享一体化管理联动机制，确保联合作业“零停待”、甲乙方“零协调”，实现改革发展“双进步”。

在塔里木盆地，实施“区域一体化保障、口井项目制管理”，以市场为导向、经济效益为中心、专业协同提速为目的，深挖提速潜力，在合同工期内高效打成跃满区块最深水平井跃满211-H1井、博孜区块第一口盐层定向井BZ3-2X井、迪那区块第一口盐间定向水平井迪那2-H18井。

成果互利共赢

质量效益“双提升”

截至目前，自有LWD施工达到12个作业面、自有旋转导向进尺突破6万米、自研近钻头地质导向系统外部市场突破万米，油基钻井液万米漏失量同比下降50%。

坚持开源节流双管齐下，在严控成本的同时，加大科技攻关力度，精益求精提高主营业务价值创造力，保持生产平稳均衡，实现技术创新和市场规模“双跨越”，推动低成本战略“变现”。

按照“高端井能上必上，高端技术效益评价”市场开发思维，通过扩展规模、完善配套、深度开发、提升档次，将技术优势转化为市场优势，新疆油田市场占有率同比提高7.7%，吐哈油田市场占有率同比提高13.7%，青海油田市场占有率同比提高1.68%，夯实了发展基础。

联合油田通过管理提速、技术提速、合作提速，完钻新疆油田最深水平井MaHW6222井、吐哈油田第二深井东探1井等重点工程，各项指标保持领先水平，实现了质量效益“双提升”。

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