2018年上半年，大庆油田实现国内外油气产量当量2068万吨，其中国内生产原油1592.02万吨、天然气22.33亿立方米，实现双增长。仍可占全国油产的六分之一。

一座油田的寿命大概二三十年，而大庆油田却经历了近60载春秋。从开发初期的钻一口井就能自喷，到雨后春笋般拔地而起的抽油机，实现连续27年5000万吨高产稳产，连续12年4000万吨以上持续稳产，只有在2015年之后产量略有下降。

资源有限，技术创新无限

1959年一个秋日，在松嫩平原上一个叫“大同”的小镇附近，从一口名为“松基3井”的油井里喷射出的黑色油流，标志着大庆油田结束了中国的油荒历史。

第二年，大庆石油大会战正式打响，原油产量不断翻番。自1960年开发以来，已累计生产石油23.5亿吨，可占国内原油产量的“半壁江山”。

开发初期，大庆的石油都是自喷的，一钻下去后，由于地底的压力油自然就冒出来了。1985年后，大庆油田开始进入高含水开发阶段。2006年开始，油田综合含水已经超过90%，也就是说，100吨液量中只有10吨是原油。

面对开采难度越来越大，大庆油田提出了“资源有限，创新无限”。上世纪90年代，在精细地质研究基础上，综合地球物理测井等工程技术，大庆油田形成了“稳油控水”结构调整技术。

油气开发过程中，最核心的、最关键的就是驱油技术。大庆油田驱油技术现已经实现三代更迭，三次获得国家科技进步特等奖。三元复合驱大幅度提高原油采收率技术现已成为大庆油田的“名片”。

在大庆第三采油厂第一油矿北II-7二元调配站，伴随着轰隆隆的响声，在闷热的厂房中，碱液和稀释后的表活剂被配置成高压二元液，送到三元注入站，和聚合物母液一起注入地下。

据调配站负责人介绍，这种混合液体有助于将高含水后期时残留在地下的原油采出，可在油田含水率达到98%的极限开采条件下，再提高采收率20个百分点以上。2017 年，大庆油田三元复合驱产油达到416.6万吨，相当于找到了一个中型油田。

节流开源、精细化管理

大庆油田之所以能“超长待机”与精细化管理、节约成本、拓展业务不无关系。

“精注一方水、多产一吨油、节约一度电，少用一方气”，这是大庆油田采油八厂对自己提出的“严苛”要求。作为外围油田采油矿，采油八厂第二油矿曾受困于单井产量低、整体能耗高，生产管理难有突破。

秉承着“一切成本皆可降”，采油八厂明确了“增储上产、控本增效”目标，保持了10年连续上产，还实现了“三降”：耗电降、耗气降、操作成本降。

这一做法只是大庆油田降本增效的一个缩影。近年来，大庆油田深入实施开源节流、降本增效。今年上半年，大庆油田未上市业务大力推进扭亏增盈，工程技术、工程建设、装备制造、油田化工、生产保障、多种经营等单位，严控材料费、燃料费等成本支出，千方百计开源增收。

开源，由“坐商”变“行商”，扩大增收渠道，提高创效能力。今年上半年，大庆油田实现外部市场营业收入同比增长23.5%。其中，走出国门，海外市场收入52.55亿元，同比增长43.3%。

从1998年物探队伍进入委内瑞拉施工，到2017年国际业务实现收入96.3亿元；从第一次走出国门，到足迹遍及伊拉克、沙特、苏丹、南苏丹、蒙古、印尼等26个国家。

“过去，对采油队来说，最大的任务是完成原油产量指标。如今，建设效益型采油队成为重要目标，为此，小队致力于少投入、多产出，提高原油生产的附加值。”据采油一厂北一采油队负责人介绍。通过管理提升，井下作业分公司修井一大队仅班组用工就降低15%，单井搬迁时间缩短2小时、成本降低12%。

在装备制造集团抽油机制造分公司抽油泵制造厂，可以看到钳工组装区有个铁丝网围成的区域，上面挂着牌子：组装超市。这是他们创新管理去库存的新举措，不同型号不同技术要求的抽油泵产品被分类后，于生产前挪移到组装超市中，极大提高了生产效率。

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